一、電池溫度沖擊試驗箱技術指標： 

1.工作室尺寸:350×400×350 mm

2.外形尺寸:以實際尺寸為準

3.高溫室+60℃～+150℃；預熱溫度： 150℃；

4.低溫室:0～-40℃；預冷溫度：-40℃；

5.沖擊溫度范圍:-40℃到+150℃

6.溫度波動度:≤±0.5℃

7.溫度偏差:≤±3℃

8.降溫時間:室溫～-40℃≤60min

9.升溫時間:室溫～+150℃≤40min

10.轉換時間:≤5S

11.溫度恢復時間 :≤5min（出風口）

12.樣品重量:≤25.5kg

13.電源 380V±10V、約15.5KW50Hz±1%三相四線制+接地線

注：試驗負載的總體積不大于工作室容積的1/5。在垂直于主導風向的任意截面上，負載面積之和應不大于該處工作室截面的1/3，負載置放時不可阻塞氣流的流動。

試驗箱溫場及降溫指標在環(huán)境溫度≤25℃，相對濕度≤85%R.H，常壓，空載、無負荷條件下、距箱體內壁1/6空間內測得；

三、電池溫度沖擊試驗箱結構系統(tǒng) ：

1.試驗箱結構形式：試驗箱采用整體式組合結構形式，即試驗箱由位于上部的高溫試驗箱，位于下部的低溫試驗箱體，位于后部的制冷機組柜和位于右側的電器控制柜（系統(tǒng)）所組成。此方式箱體占地面積小、結構緊湊、外形美觀，制冷機組置于獨立的機組箱體內，以減少制冷機組運行時的震動、噪聲對試驗箱的影響，同時便于機組的安裝和維修，電器控制面板置于試驗箱的右側板上以便于運行操作；

2.箱體外壁材料：不銹鋼外殼；

3.箱體內壁材料：進口不銹鋼板（SUS304）；

4.保溫材料：耐高溫硬質聚胺酯泡沫+超細玻璃棉；

5.大門：單開門，配有雙硅膠密封及密封條加熱裝置，設有自限溫加熱帶，防止試驗時凝露和結霜；

6.樣品架：上下移動滑轉式的不銹鋼樣品架。氣動雙作用氣缸提供平穩(wěn)、均勻的動力，樣品架的定位裝置采用磁場觸發(fā)式行程開關；

7.電纜穿線孔： 在樣品架的上部與高溫試驗箱體頂部設置有滑動式電纜穿線管.

三、空氣調節(jié)系統(tǒng)：   

1．空氣控制方式：強制循環(huán)通風，平衡調溫法（BTC）。該方法既指在制冷系統(tǒng)在連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量，終達到一種動態(tài)平衡；

2．空氣循環(huán)裝置：內置空調間、循環(huán)風道及不銹鋼長軸通風機，使用高效的制冷機和能量調節(jié)系統(tǒng)，通過高效通風機進行有效的熱交換，達到實現溫度變化之目的。通過改善空氣的鼓風氣流，提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力；

3．空氣冷卻方式；翅片式空氣熱交換器；

4．空氣加熱方式：采用優(yōu)質鎳鉻絲加熱器。

四、制冷/除濕系統(tǒng)及工作原理 ： 

1.制冷系統(tǒng)及壓縮機：為了保證試驗箱對降溫速率和低溫度的要求, 本試驗箱的制冷系統(tǒng)采用二臺法國泰康全封閉壓縮機所組成的復疊式制冷系統(tǒng)，該制冷系統(tǒng)具有匹配合理、可靠性高、使用維護方便等優(yōu)點；

2.制冷工作原理：制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成，其過程如下：制冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換將熱量傳給四周介質。后制冷劑經截流閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復始從而達到降溫之目的；

3.制冷系統(tǒng)的設計應用能量調節(jié)技術，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運行費用下降到較為經濟的狀態(tài)；

4.優(yōu)質無氧銅管，充氮焊接；

5.設置有凝結水接水盤，并排除箱外；

6.減振：采用壓縮機彈簧減振；

7.降噪：采用特種消音海綿吸音；

8.制冷劑：采用環(huán)保工質R404A、R23；

9.制冷配件：制冷配件及控制器件均采用，如丹弗斯熱力膨脹閥，意大利CASTEI電磁閥，截止閥，過濾器；美國艾默生壓力控制器等。

10.制冷壓縮機：采用原裝法國“泰康”全封閉；體積小、重量輕、噪音低、效率高、壽命長而享譽世界制冷行業(yè)，尤其是泰康壓縮機的抵噪音設計，高效率和節(jié)能的象征。